在4043铝板的复合滚动过程中，各种工艺参数的变化引起较为复杂的接口反应，改变了复合接口的微观形态和组成，对粘合强度产生了不同程度的影响...

在 4043铝板的复合轧制过程中，各种工艺参数的变化导致接口反应较为复杂，改变了复合接口的微观形态和组成，对粘合强度有不同程度的影响。在核心材料与包层材料结合之前，在一般大气中，机械或化学清洗后的表面将很快被氧化膜和吸附膜覆盖。只有从接触表面去除这些覆盖层，才能形成实际物理接触。

在 4043铝板 热轧和复合的初始阶段，基材表面的覆盖层和氧化膜以及高轧压作用下裂开的包层材料。当滚动处理率达到19。在5%的表面裂缝达到一定宽度，接口两侧的新鲜金属在滚动压力作用下通过裂纹挤压，相互接触形成粘合接口。此时，由于滚动时间短，核心材料与包层材料刚刚开始结合。虽然热轧温度较高（490°C），但位于卡扎科夫提出的金属粘结扩散温度范围内，但核心材料主要是既不是合金元件Mn，也不是包层材料的主要合金元件Si相互扩散。

根据柯肯德尔效应理论，扩散深度与扩散时间的方根成正比。因此，热轧初期的扩散现象极412012，第40卷、第7卷较弱，合金粘合强度极低。如此低的结合力不足以在表面原子之间产生强烈的连接。

要实现金属接口的冶金粘结，金属界面接触的原子或离子必须具有最低的能量水平。当原子或离子达到这个能量水平时，原子键的方向性就会减弱，两个表面上的原子之间就会形成一个金属链，相互接触的两个金属表面开始形成焊接。