热轧4004铝钎焊箔的生产工艺 热轧4004铝钎焊箔的生产工艺主要包括铸锭铣削、均质热处理、芯板热轧、复合板热轧、包层作业、加热、热复合粗轧、热复合精轧、冷轧、精加工到成品。...
热轧 4004铝钎焊箔 的生产工艺 热轧 4004铝钎焊箔 的生产工艺主要包括铸锭铣削、均质热处理、芯板热轧、复合板热轧、包层作业、加热、热复合粗轧、热复合精轧、冷轧、精加工到成品。
1 工艺过程的控制点
- 4004铝箔锭表面预处理
为了保证热轧复合材料的质量，首先要对基合金和包层合金锭进行铣削，并确保没有深槽痕迹、铝屑、夹渣、表面裂纹和松动等缺陷。表面残留的油、灰尘、金属氧化膜等污垢，在轧制和配混之前，必须通过化学和物理方法进行清洗，以利于轧制和复配。表面预处理过程一般为：碱性洗涤→室温水洗→中性水洗→室温水洗→热水洗→干。
- 4004铝箔锭的均质化
均质热处理的目的是减轻铸件应力，改善铸件结构，减少或消除晶内构件的偏析，降低抗变形性。根据所选择的不同铝合金牌号，基 材4004铝钎焊箔 钕的均质系统一般为590°C~610°C，持续10 h~12 h;涂层合金的均质系统一般为510°C~530°C，持续12~14 h。
坯料尺寸控制 根据最终产品尺寸和复合轧制变形规律，将加工后的芯板和包层板锭轧制成所需尺寸以供使用。请注意，此时板的宽度应略大于成品的尺寸。为保证材料涂层的均匀性，产品的单面修整必须大于80mm。例如：产品宽度为 1 200 mm。考虑到工业生产过程中修整和定心的精度，一般情况下，基板和全包板的宽度为1 400 mm。考虑到热轧初期熔覆层的变形大于基板的变形，在选择包层板的长度时，熔覆板的长度应略小于基板的长度。
热轧前加热
加热前应保持板表面清洁，表面不应有明显缺陷。在涂装操作中，首先使用挥发性清洁的航空汽油手动清洗基材和涂布板，清洗后的表面不再允许有油痕、乳液痕迹等污渍或异物。汽油挥发后，将包层板对称地放在基材的上下表面上。两侧和两端都必须对称。然后拧紧钢带以防止包层板移动（在热轧前切断带材）。复合板坯在炉内加热，并根据所选不同合金的特性和对轧制复合材料的影响选择适当的加热温度，可以降低变形阻力，增加待合成表面上金属原子的能量，但不会增加大量氧化表面，降低能耗。为了保证基体和包层板的每个部分在轧制和变形过程中变得更加均匀，要求复合板坯在放电时的温差不应大于10°C。
