4043铝板铸轧坯退火工艺对铸轧工艺的影响。在铝合金铸轧坯的凝固过程中，金属原子的运动状态改变为有序排列。...
4043铝板铸轧坯退火工艺对铸轧工艺的影响。在铝合金铸轧坯的凝固过程中，金属原子的运动状态改变为有序排列。铝原子根据面心立方晶格的位置形成晶体，合金元素并根据其晶体结构，原子大小和化学亲和力，杂质形成间隙固体溶液，替代固体溶液或铝中的金属间化合物。在此过程中会发生偏析和枝晶结构，当液相转化为固相时，这是独一无二的。性质和固相冷却太快，因为元件的扩散不能充分进行。此外，铸轧钢坯结构的遗传性也对 4343铝板的质量有影响，这对研究 4343铝板的性能具有重要意义。均质退火不仅可以保证枝晶不再发生偏析，使溶质浓度趋于均匀，提高结构的均匀性，还可以防止内应力的产生，有助于增强铸锭的塑性，提高工艺性能，有效避免坯料过程中开裂。
2 4343 铝板 铸轧坯料退火前后，其微观组织和形貌对轧制性能有影响。在铸造和轧制过程中，铸辊套用于将铸轧区产生的熔体热量传递到辊芯中的冷却水中，其余的则由带状毛坯带走。晶体沿热传导方向生长并指向熔体内部，表面的熔体将被冷却。由于中间层的熔体尚未冷却，因此凝固速度较慢。在铸轧板坯中，即使是同一板面的上、中、下两侧也有不同的结构，板面中间有更严重的偏析现象和更多的树枝状结构。这是因为在铸造和轧制过程中，同一板表面存在温差，并且接收的冷却强度不同。对厚度为5.5 mm的中间半成品的均质退火研究表明，在520°C下退火可以完全消除这种效果。
3 结论 在 4343铝板的铸造和轧制过程中，同一板面上不同位置的结构有很大不同。铸轧板坯的上部和下部组织良好，共晶硅以板条状分布聚集，存在断裂的风险。大量的共晶硅和Fe、Mn等元素形成Fe Si Al
- Al Mn Fe Si和其他化合物聚集在 4343铝板 铸轧板的中间，会对结构产生不利影响。均质退火后，合金元素完全扩散，改善了铸造结构。结果表明，在520°C退火有利于降低断裂风险。
