铜钎焊用Zn-Al焊料电化学腐蚀性能介绍目前，铝/铜异种材料钎焊中常用的焊料有Al-Si系列、Zn-Sn系列和Zn-Al系列焊料，其中Zn-22Al焊料是铝/铜焊接的有前途的焊料。...

铜铝钎焊用锌铝焊料的电化学腐蚀性能介绍

目前，铝/铜异种材料钎焊中常用的焊料有Al-Si系列、Zn-Sn系列和Zn-Al系列焊料，其中Zn-22Al焊料是铝/铜焊接的有前途的焊料。焊料可以显著提高焊料的铺展能力和焊点的强度。当使用Zn-22Al焊料焊接铜/铝管时，接头具有良好的密封连接性能，可以完全满足制冷行业铜/铝管焊接的要求。需要。铜/铝接头中常见的腐蚀类型有：点蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、大气腐蚀等。

焊料的原材料是锌（纯度99.99%），铝（纯度99.7%），铝硅（11%Si）和镁（纯度99.95%）。

铜钎焊用Zn-Al焊料的电化学腐蚀性能

添加Mg的Zn-22Al-1.5Si合金的腐蚀速率高于不添加Mg的Zn-22Al-1.5Si合金。经观察，Zn-22Al-1.5Si合金表面出现大片黑色腐蚀坑，未添加Mg，合金表面失去金属光泽，粗糙，覆盖有一层松散的腐蚀产物，同时添加了Mg的Zn-22Al合金。-1.5Si合金表现出较小的腐蚀坑。研究表明，添加Mg元素可以增加Zn-22Al-1.5Si合金的腐蚀电流密度，从而有效抑制阳极的活性溶解，提高合金的晶间腐蚀、剥落腐蚀和抗应力腐蚀性能。可以看出，添加Mg元素可以提高Zn-22Al-1.5Si合金的电化学稳定性。

随着Mg含量的增加，Zn-22Al-1.5Si合金的腐蚀电位值变化不大，但未添加Mg则大大降低。显然，镁元素的添加提高了Zn-22Al-1.5Si合金的耐蚀性，而0.03%Mg元素的添加使Zn-22Al-1.5Si合金具有最佳的耐蚀性。

每个钎焊铜/铝搭接接头的剪切强度

不含镁添加剂的焊料具有最高的剪切强度。不添加Mg的样品的焊接结构更细，并且没有大量的铝铜金属间化合物。这种相结构大大提高了焊接接头的机械性能。此外，镁在锌中的固溶性很低，在368°C时溶解度仅为0.1%，Si能容易与Mg反应生成Mg2Si化合物，形成Mg-Mg2Si二元共晶。随着合金中镁含量的不断增加，合金的微观结构也发生了变化。

，其中不规则的体积Mg2Si相连续增加。Mg2Si相的存在会对合金的机械性能产生不利影响。Mg2Si是一种坚硬而脆弱的相。随着Mg含量的增加，颗粒状Mg2Si相逐渐增加，合金的硬度也随之增加。然而，Mg2Si相本身是硬脆相，它以不规则的块状存在于结构中，容易引起应力集中，使合金变脆;裂纹源的作用会降低合金的延展性。因此，随着Zn-22Al-1.5Si焊料中Mg含量的增加，Cu/Al片状焊接接头的剪切强度逐渐降低。